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催化燃燒設(shè)備的簡介

作者:鑫科環(huán)保時間:{content:date

信息摘要:

催化燃燒設(shè)備的簡介


 

一、催化燃燒的基本原理

催化燃燒是典型的氣-固相催化反應(yīng),其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中,催化劑的作用是降低活化能,同時催化劑表面具有吸附作用,使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率,加快了反應(yīng)的進行。借助催化劑使有機廢氣vocs在較低的起燃溫度條件下,發(fā)生無焰燃燒,并氧化分解為CO2和H2O,同時放出大量熱能。催化燃燒的特點及經(jīng)濟性起燃溫度低,節(jié)省能源能耗也小的顯著特點。

二、催化劑的選用

   1、催化劑簡介

催化劑的活性分誘導(dǎo)活化、穩(wěn)定、衰老失活3個階段,有一定的使用限期,工業(yè)上實用催化劑的壽命一般在2年以上。使用期的長短與最佳活性結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性有關(guān),而穩(wěn)定性取決于耐熱、抗毒的能力。對催化燃燒所用催化劑則要求具有較高的耐熱和抗毒的性能。有機廢氣vocs催化燃燒一般不會在很嚴(yán)格的操作條件下進行,這是由于廢氣的濃度、流量、成分等往往不穩(wěn)定,因此要求催化劑具有較寬的操作條件適應(yīng)性。催化燃燒工藝的操作空速較大,氣流對催化劑的沖擊力較強,同時由于床層溫度會升降,造成熱脹冷縮,易使催化劑載體破裂,因而催化劑要具有較大的機械強度和良好的抗熱脹冷縮性能。

2、催化劑種類

目前催化劑的種類已相當(dāng)多,按活性成分大體可分3類

貴金屬催化劑。鉑、鈀、釕等貴金屬該類催化劑對烴類及其衍生物的氧化都具有很高的催化活性,且使用壽命長,適用范圍廣,易于回收,因而是最常用的廢氣燃燒催化劑。但缺點是其資源稀少,價格昂貴,耐中毒性差,過渡金屬氫化物催化劑。取代貴金屬催化劑,采用氧化性較強的過渡金屬氧化物,對甲烷等烴類和一氧化碳亦具有較高的活性,同時降低了催化劑的成本,常見的有MnOx、CoOx和CuOx等催化劑。復(fù)氧化物催化劑主要有以下2大類鈣鈦礦型復(fù)氧化物如:BaCuO2、LaMnO3尖晶石型復(fù)氧化物如:CuMn2O4尖晶石),一般認(rèn)為,復(fù)氧化物之間由于存在結(jié)構(gòu)或電子調(diào)變等相互作用,活性比相應(yīng)的單一氧化物要高。 

三、有機廢氣vocs催化燃燒技術(shù)進展

有機廢氣vocs是石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業(yè)排放的常見污染物,有機廢氣中常含有烴類化合物(芳烴、烷烴、烯烴)、含氧有機化合物(醇、酮、有機酸等)、含氮、硫、鹵素及含磷有機化合物等。如對這些廢氣不加處理,直接排入大氣將會對環(huán)境造成嚴(yán)重污染,危害人體健康。傳統(tǒng)的有機廢氣凈化方法包括吸附法、冷凝法和直接燃燒法等,這些方法常有易產(chǎn)生二次污染、能耗大、易受有機廢氣vocs濃度和溫度限制等缺點。而新興的催化燃燒技術(shù)已由實驗階段走向工程實踐,并逐漸應(yīng)用于石油化工、農(nóng)藥、印刷、涂料、電線加工等行業(yè)。

四、催化燃燒工藝流程

根據(jù)廢氣預(yù)熱方式及富集方式,催化燃燒工藝流程可分為3種。 

1、預(yù)熱式。預(yù)熱式是催化燃燒的最基本流程形式。有機廢氣溫度在100℃以下,濃度也較低,熱量不能自給,因此在進入反應(yīng)器前需要在預(yù)熱室加熱升溫,燃燒凈化后氣體在熱交換器內(nèi)與未處理廢氣進行熱交換,以回收部分熱量。該工藝通常采用煤氣或電加熱升溫至催化反應(yīng)所需的起燃溫度。 

    2、自身熱平衡式當(dāng)有機廢氣排出時溫度較高(在300℃左右),高于起燃溫度,且有機物含量較高,熱交換器回收部分凈化氣體所產(chǎn)生的熱量,在正常操作下能夠維持熱平衡,無需補充熱量,通常只需要在催化燃燒反應(yīng)器中設(shè)置電加熱器供起燃時使用。

    3、吸附-催化燃燒。當(dāng)有機廢氣vocs的流量大、濃度低、溫度低,采用催化燃燒需耗大量燃料時,可先采用吸附手段將有機廢氣吸附于吸附劑上進行濃縮,然后通過熱空氣吹掃,使有機廢氣vocs脫附出來成為濃縮了的高濃度有機廢氣(可濃縮10倍以上),再進行催化燃燒。此時,不需要補充熱源,就可維持正常運行。

五、有機廢氣vocs催化燃燒技術(shù)優(yōu)勢

1、適用于濃度范圍廣、成分復(fù)雜的各種有機廢氣vocs處理幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體。對于有機化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分,又沒有回收價值的廢氣,采用吸附-催化燃燒法的處理效果更好。

   2、處理效率高,無二次污染催化燃燒法處理有機廢氣vocs的凈化率一般都在95%以上,最終產(chǎn)物為無害的CO2和H2O(雜原子有機化合物還有其他燃燒產(chǎn)物),因此無二次污染問題。此外,由于溫度低,能大量減少NOX的生成。 

3、經(jīng)濟有效。影響催化燃燒法經(jīng)濟效益的主要因素有:催化劑性能和成本、廢氣處理中的有機物濃度、熱量回收效率、經(jīng)營管理和操作水平。催化燃燒雖然不能回收有用的產(chǎn)品,但可以回收利用催化燃燒的反應(yīng)熱,節(jié)省能源,降低處理成本,在經(jīng)濟上是合理可行的。對于有機廢氣催化燃燒工藝的選擇主要取決于:燃燒過程的放熱量,即廢氣中可燃物的種類和濃度;起燃溫度,即有機組分的性質(zhì)及催化劑活性;熱回收率等。當(dāng)回收熱量超過預(yù)熱所需熱量時,可實現(xiàn)自身熱平衡運轉(zhuǎn),無需外界補充熱源,這是最經(jīng)濟的。